讲解！“烘干”工序为什么决定米线的最终品质

一碗米线自农田、到工厂、至餐桌，需要经历非常繁杂、精细、标准的过程，每一个环节对于米线的口感与品质都起着决定性的作用，每一道工艺与流程都不可忽视。

宛禾香米线始终以“生产品质好米线”为发展使命，在原材料的选择上，拒绝任何添加剂和食用胶，均只采用鱼米之乡洞庭湖区的优质桂朝大米、南水北调涵养地的黄金水源制作而成。米线的生产也历经大米验收、仓储→大米处理（清洗、淘沙、浸泡）→大米粉碎（研磨）→调粉（大米淀粉、玉米淀粉、水的比例调配）→热化（熟化挤压、出丝成型）→老化→搓散（松丝、松粉）→烘干→切粉推粉→包装→金属探测→入库堆放→运输等15道工序严苛把关，以确保米线的质量与品质。

在前部分的介绍中，米线历经“选米”“泡米”“调配”“熟化”“老化”“松粉”的工序，但这些工序塑造出来的米线，还远没达到相关的食用标准。

进入“松粉”阶段的米线，会从食品卫生与食品安全角度进行清洗，使得米线散开不粘连，并剔除米线表面的粉状物，避免烹饪的过程中出现糊汤、混汤的现象。而后，米线会运输至烘干库房，进行8-10小时的烘干处理，旨在将米线的水分排出。

“烘干”是米线生产中的重要工序，是保证米线品质的重要手段，快速有效的烘干方法能使米线成型后迅速脱水干燥，防止回生，让米线保持良好的品质及较长的保质期而便于贮存与流通。

有部分米线生产厂家采用的是“自然干燥”方式，即米线在自然光下进行晾晒。这种方式显而易见的缺点就是：自然光晾晒的过程中，米线排出水分的方式为：表面先干燥，内部后干燥，极容易造成因晾晒不均匀、不彻底而导致米线发霉变质。并且，晾晒过程中环境、卫生条件的不可控，也深深影响着最终米线的品质。

由于食品中的微生物可以利用水分进行繁殖，使得保质期缩短，质检及生产技术部的人员会结合经验与实际情况，分阶段进行米线烘干，以烘干标准来讲：第一阶段烘干温度38 ℃、3小时，第二阶段烘干温度34 ℃、3小时，将米线的含水量控制在14%以下，以达到米线质量稳定、不龟裂、断条率低、保持原有风味的特点。

在具体的烘干过程中，生产技术人员会对烘干温度和湿度波动幅度进行查验并微调，使得米线均匀干燥，避免出现硬壳、龟裂而易断条的现象。对比普通的自然光“由外至内”的晾晒过程，宛禾香米线的烘干过程更加干净、卫生、高效，“由内而外”排出水分，使得米线干燥均匀，成型更好。

烘干后的米线会完成质检、切粉、包装、运输等环节，最终送到千家万户的每一位消费者手中。

宛禾香食品作为现代化米线生产加工企业，已ISO9001质量管理体系认证，已获得南阳市宛城区规模以上工业单位、南阳市宛城区麻酱米线协会领导单位、CCTV-17农业农村频道荣誉展播单位等多类殊荣。

通过引进国内外高、精、尖的米线加工设备和烘干技术，构建出高标准、智能化、自动化的米线生产模式，年产量可达3000余吨，方便速食米线日产量可达20万余袋，产能居全省同行业前列。在严苛的工序、工艺把关与保证下，以良好的质量口碑和行业影响力深得消费者和专业客户好评！

品质好米线，宛禾香米线！